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等離子設(shè)備在汽車行業(yè)的應(yīng)用
作者:原創(chuàng) 瀏覽:4764 發(fā)布日期: 2021-03-17

一、汽車製造
汽車行業(yè)的發(fā)展,依賴於可靠而精細的工藝流程。這些都是自始至終保持高品質(zhì)的基本前提。同時,如果需要製造形狀複雜的零部件,就需要採用耐用的粘合劑和高性能的原材料。等離子表面處理工藝優(yōu)於其他預(yù)處理技術(shù),符合汽車產(chǎn)業(yè)的嚴格要求,因此被業(yè)界領(lǐng)先的生產(chǎn)商們所採用,成為各個生產(chǎn)流程必不可少的一部分。

二、產(chǎn)品舉例
1、車燈

等離子設(shè)備在汽車行業(yè)的應(yīng)用

(1)用途:提高前照燈和尾燈的粘接密封效果,並降低粘接成本。
(2)說明:
採用 LED 技術(shù)的現(xiàn)代前照燈可以在汽車的整個壽命期內(nèi)連續(xù)使用,無需更換燈泡。為確保這種長使用壽命,必須對它們進行有效保護,防止水分進入。在粘接由聚丙烯 (PP) 和聚碳
酸酯 (PC) 製成的前照燈和尾燈時,粘合劑必須具有優(yōu)異的密封性,並可提供可靠粘接。
(3)工藝流程:

清洗→等離子表面處理(清洗、活化和粗化)→上膠→粘接
(4)工藝價值:
①表面活化非常有效而且均勻,所處理的表面上不會有熱量累積;
②外殼不會變形;
③可降低壁厚,節(jié)省了材料;
④可以處理整個粘接面(包括膠槽底部和側(cè)壁); ⑤整個接合表面的預(yù)處理(包括凹槽的根部和側(cè)壁)。
2、密封條(EPDM)

等離子設(shè)備在汽車行業(yè)的應(yīng)用等離子設(shè)備在汽車行業(yè)的應(yīng)用

(1)用途:對三元乙丙橡膠(EPDM)膠條進行可靠的噴塗和植絨前處理,可以代替底塗。
(2)說明:
EPDM 車門密封條起到兩個重要作用:防風雨,並可降低汽車內(nèi)部所能感覺到的噪音水準。汽車車門密封條需要使用特殊表面塗層,以確保汙物顆粒不會粘附在上面。但是,在擠出工
藝中噴塗功能性塗層(減摩或植絨塗層)並不是件容易的工作。
過去,必須通過回轉(zhuǎn)鋼絲刷來連續(xù)對EPDM 膠條進行打磨處理,這是工藝穩(wěn)定性很差的加工過程。
(3)工藝流程:
清潔→等離子表面處理(清洗、活化和粗化)→上膠→噴塗或植絨
(4)工藝價值:
①廢品率降低,生產(chǎn)效率高;
②可通過等離子控制系統(tǒng)進行100%工藝監(jiān)控;
③設(shè)備利用率高,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好。
3、內(nèi)飾件

等離子設(shè)備在汽車行業(yè)的應(yīng)用等離子設(shè)備在汽車行業(yè)的應(yīng)用

(1)用途:對大型或複雜結(jié)構(gòu)的汽車內(nèi)飾件進行預(yù)處理,有利於噴漆、包覆、粘接和植絨。

(2)說明:
使用安裝在工業(yè)機械手上的等離子噴槍,可在噴漆、包覆、模內(nèi)裝飾或模內(nèi)貼標之前,對大型三維立體結(jié)構(gòu)的汽車內(nèi)飾件進行精確而快速的環(huán)保型預(yù)處理。為了對儀錶板、車門或其他內(nèi)飾部件進行預(yù)處理,會採用大角度旋轉(zhuǎn)等離子體噴槍,這樣即使對於很大的處理區(qū)域也可獲得快速而均勻的表面活化。
與傳統(tǒng)的火焰方法不同的是,使用等離子工藝進行預(yù)處理時,對被處理部件的熱效應(yīng)很小,不會導致產(chǎn)品變形或由於處理過度而導致部件失去粘結(jié)力。
(3)工藝流程:
清潔→等離子表面處理(清洗、活化和粗化)→上膠→噴塗或粘接或植絨
(4)工藝價值:
①在大面積的產(chǎn)品表面上也會獲得高效且均勻的表面活化;
②使利用非極性回收料成為可能;
③工藝可靠,產(chǎn)品一致性好;
④化學消耗品非常少;
⑤部件不會發(fā)生熱變形或降解。

4、外飾件

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(1)用途:清洗和活化複合材料。
(2)說明:
汽車外飾件由各種材料組成:從定制的金屬坯件到SMC(Sheet molding compound 的縮寫,即片狀模塑膠)複合材料和玻璃纖維增強塑膠 (GFRP) 再到複合塑膠。這些原材料具有極為
不同的表面性質(zhì)。如PP/EPDM 複合物製成的保險杠、SMC 製成的翼子板、擋風玻璃、玻璃天窗和鋁制框架粘接等。
等離子體預(yù)處理成為一種關(guān)鍵技術(shù),用於取得穩(wěn)定的材料結(jié)合和具有牢固粘接力的高質(zhì)量面層。無論是在成本方面還是在環(huán)保方面,它都指明了工藝發(fā)展的方向。
(3)工藝流程:
清潔→等離子表面處理(清洗、活化和粗化)→噴塗或粘接
(4)工藝價值:
①均勻的表面活化,可靠的超精細清洗;
②減少或消除VOC 的使用溶劑;
③工藝可靠,產(chǎn)品一致性好;
④降低材料和運行成本;
⑤環(huán)保技術(shù),經(jīng)濟效益高。

5、車載電器

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(1)用途:進行密封前預(yù)處理,有利於注膠和粘接。
(2)說明:
目前,消費者對於現(xiàn)代汽車製造行業(yè)提出的要求越來越苛刻。 越來越多的電子產(chǎn)品需要滿足消費者在舒適性和駕駛安全方面的高期望值。電子電路也越來越多地被集成在感測器和執(zhí)行器件當中。電子線路板越複雜,就越需要實現(xiàn)可靠的密封,以防止元器件受潮或受到腐蝕。耐久的密封性能,在動力傳動系統(tǒng)中的應(yīng)用也同樣重要,密封在這裏的作用是防止機油洩漏。任何密封的品質(zhì)都取決於接觸表面的清潔度。在這些關(guān)鍵領(lǐng)域採用等離子清洗技術(shù),可以確保針對材料的目標區(qū)域?qū)崿F(xiàn)有效的高精度預(yù)處理。

3)工藝流程:
清潔→等離子表面處理(清洗、活化和粗化)→注膠、粘接
4)工藝價值:
①均勻的表面活化,粘接效果更好;
②工藝可靠,產(chǎn)品一致性好;
③環(huán)保技術(shù),經(jīng)濟效益高。

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